Litíum járnfosfat rafhlöðufrumur hafa orðið almennur val á orkugeymslu og miðjum til lágum endum rafknúnum ökutækjum vegna kostanna við „kóbaltfrítt og mikið öryggi“, en kostnaðareftirlit er áfram megináskorunin fyrir iðnvæðingu. Alheims iðnaðarkeðjan kannar lágt {- kostnað iðnvæðingarstíga frá þremur víddum: hráefni í stað, vinnslu einföldunar og hagkerfi, sem dregur úr kostnaði við litíum járnfosfat rafhlöðufrumur frá 2 Yuan/WH árið 2015 til undir 0,5 Yuan/WH í 2023. Sumir fyrirtækja “til að vera„ Yuan/WH, til að stuðla að nýjum orkuiðnað Sjálfstjórn ".
1 Hráefni kostnaðarlækkun: tvöföld nálgun á skiptingu og endurvinnslu
Lágmarkskostnaður myndun litíums járnfosfat bakskautsefnis í Kína. Ákveðið fyrirtæki samþykkir „One -} stjúp vatnsmeðferðaraðferðina“ í stað hinnar hefðbundnu „fastra -} sintering aðferð“, útrýma háu - hitastigi sintrunarferli (að draga úr orkunotkun um 60%) og skipta um rafræna bekk ( 98%), sem dregur úr hráefniskostnaði um 25%. Með því að innleiða „endurvinnslu járns“ (endurvinnslu járnsúlfat, A með - afurð stálplantna), hefur innkaupakostnaður járnuppsprettur verið minnkaður, sem leiðir til þess að kostnaður við litíum járni fosfat bakskautsefni frá 50000 Yuan/tonn 28000 Yuan/ton. Rafhlöðufrumurnar úr þessu efni eru með orkuþéttleika 5% lægri en há - endaefni, en kostnaðurinn er lækkaður um 15%, sem gerir þær hentugar fyrir kostnaðarnæmar sviðsmyndir eins og orkugeymslu og lágt - hraði rafknúinna ökutækja.
„Endurvinnsla á eftirlaunum rafgeymisefna“ í Evrópu. „Líkamleg efnasamsett endurvinnsluferli“ þróað af þýsku endurvinnslufyrirtæki mylur eftirlauna litíum járnfosfat rafhlöðufrumur, skilur málmskelina í gegnum segulmagnaða aðskilnað og notar síðan þynnt brennisteinssýru til að útskolið jákvæða rafskautsefnið (með litíum og járn endurheimt 95%). Útfarið er hreinsað og beint notað til að útbúa nýjar litíum járnfosfat jákvæðar rafskaut (með endurunnum efni hreinleika 99%). Endurvinnslukostnaðurinn við þetta ferli er aðeins 1,2 Yuan/WH, sem er 40% lægra en hefðbundin blaut málmvinnsla. Rafhlöðufrumurnar, sem gerðar eru úr endurunnum efnum, eru með hringrásina 5000 sinnum, sem er aðeins 10% lægra en hjá nýjum efnum. Í ákveðnu orkugeymsluverkefni í Þýskalandi var kostnaður við notkun endurunninna efna fyrir rafhlöðufrumur lækkaður um 20%og árlegur rekstur og viðhaldskostnaður sparað um 1 milljón evrur.
2 Að vinna einföldun: Að bæta skilvirkni og draga úr orkunotkun
„Samþætt framleiðsla Japans á Polarizer“. „Húðunarþurrkunarrúlla samfelld framleiðslulína“ þróuð af ákveðnu fyrirtæki samþættir hefðbundna þrjá - skref sjálfstætt ferli í eina framleiðslulínu, styttir framleiðslulotuna frá 2 klukkustundum í 30 mínútur og dregur úr fjárfestingu búnaðar um 30%. Með því að nota „innrauða+heitt loft samsett þurrkun“ (draga úr orkunotkun um 40%) og „aðlagandi rúllupressun“ (forðast endurvinnslu) hefur ávöxtunarhlutfall polarizer aukist úr 95%í 99,5%og framleiðsla kostnaðar við skautað hefur verið lækkað um 20%. Litíum járnfosfat rafhlöðufrumur sem framleiddar eru með þessari framleiðslulínu hafa framleiðslukostnað minnkaðan í 0,1 Yuan/WH meðan tryggir getu og líftíma, sem er 30% lægri en hefðbundnir ferlar.
„Solvent -}} ókeypis húðunartækni '. Til að bregðast við miklum kostnaði við bata leysis í hefðbundnum húðunarferlum, er „leysiefni -} frjáls fast húðun“ notuð: jákvæða rafskautið er gert að traustri filmu (þykkt 100 μ m), sem er beinlínis pressuð og bundin við núverandi safnara, með því að koma í veg fyrir að umhverfisupplýsingar séu til staðar og bata (lækkandi kostnaður við 15%), en að forðast umhverfismál, sem eru til staðar, sem eru til staðar, þá er hægt að koma í veg fyrir að það sé álagning og bata. uppgufun. Í tengslum við „Laser Die - klippa“ (skipta um hefðbundna vélrænan deyja - að skera og bæta nákvæmni í ± 0,05mm) hefur nýtingarhlutfall skautunarefna aukist úr 85% í 98% og dregið úr úrgangi enn frekar. Eftir að hafa beitt þessari tækni í ákveðinni orkugeymslu rafgeymisverksmiðju minnkaði fjárfestingin í stakri GWH framleiðslugetu um 200 milljónir júans og framleiðsluorkunotkunin minnkaði um 50%.
3 Stærðáhrif: Þynnt fastan kostnað og fjárfestingu í R & D
Stóra - kvarðaframleiðslan á stórum - stærð rafhlöðufrumna í Bandaríkjunum. Tesla 4680 litíum járnfosfat sívalur rafhlöðufrumu, með „öfgafullum stórum stærð“ (afkastageta 5 sinnum en 21700 rafhlöðufrumur), dregur úr fjölda rafhlöðufrumna (magn íhluta minnkað um 80% undir sömu getu) og lækkar kostnað við pakkaferli. Samtímis að byggja upp „GWH stig Super Factory“ með einni framleiðslulínu afkastagetu 5GWH og fastan kostnað (afskriftir búnaðar, vinnuafl) þynnt í 0,05 Yuan/WH, sem er 60% lægra en hefðbundnar smágetuverksmiðjur. Rafhlöðufruman hefur náð fjöldaframleiðslu, með kostnað yfir 0,4 Yuan/wh, lækkað verð á lágu -}}} endalíkönum og stækkar markaðshlutdeild sína enn frekar.
„Iðnakeðjukeðjuþyrping“. Á framleiðslusvæðum litíum járnfosfats hráefna eins og Sichuan og Hunan, hefur fullkominn iðnaðarkeðjuþyrping „fosfatsbergs fosfat litíum járnfosfat rafhlöðufrumuorku/bifreið“ verið mynduð og flutningskostnaður hráefna hefur verið minnkaður um 30% (meðaltal flutningsfjarlægðar hefur verið stytt úr 500 kílómetrum í 100 kílómetra). Fyrirtæki innan þyrpingarinnar deila R & D kerfum (svo sem Common Technology Laboratories) og Logistics Networks. Eftir að hafa deilt R & D kostnaði er R & D fjárfesting einstakra fyrirtækja lækkuð um 40%og flýtir fyrir endurtekningu nýrrar tækni. Að æfa ákveðinn iðnaðarþyrpingu í Sichuan sýnir að þyrping skipulag dregur úr kostnaði við litíum járnfosfat rafhlöðufrumur um 18% samanborið við dreifða skipulagið og árleg framleiðslugeta er meiri en 50GWH, sem gerir grein fyrir 30% af þjóðarframleiðslugetunni.
Lágt - kostar iðnvæðingu litíum járnfosfat rafhlöðufrumna er algeng afleiðing „tækninýjungar+mælikvarðaáhrif+samlegðaráhrif iðnaðar keðju“. Í framtíðinni, með því að beita natríumjónardúpandi (enn frekar litíumfíkn) og hagræðingu á AI ferli (raunveruleg - aðlögun framleiðslubreytna), er búist við ferli.