(1) Val á framleiðsluferli
Að velja viðeigandi framleiðsluferli er lykilatriði í því að tryggja gæði vöru og afköst í framleiðsluferli háspennukassa fyrir rafhlöðukerfi orkugeymslu. Algengu framleiðsluferlarnir eru fjölbreyttir og ríkir, hver með sinn einstaka kosti og viðeigandi sviðsmyndir.
Mótunarferlið sprautu er eins og töfrandi „mótandi meistari“ sem getur mótað nákvæmlega plasthráefni í ýmis flókin form. Með því að taka sérstaka verkfræði plast pólýfenýlen súlfíð (PPS) Sem dæmi hefur það marga kosti eins og mikinn styrk, hitaþol, geislunarþol, logavarnarefni og framúrskarandi rafmagns einangrunarárangur. PPS er hægt að búa til íhluti eins og efri og neðri hlíf, jákvæðar og neikvæðar rafskaut einangrunarplötur fyrir orkugeymslu rafhlöður með innspýtingarmótunartækni. Þetta ferli nær ekki aðeins samþættingu málm- og plastbygginga, sem gerir gæði vöru léttari, heldur dregur einnig fram að fullu framúrskarandi mótstöðu PPS gegn hitauppstreymi rafhlöðunnar og rafeinangrunarafköstum. Ennfremur hefur innspýtingarmótunarferlið mikla framleiðslugetu og hentar í stórum stíl framleiðslu, sem getur mætt vaxandi eftirspurn eftir háspennukassa í rafhlöðukerfum orkugeymslu á markaðnum.
Die Casting Technology er eins og sterkur maður og ýtir fljótt fljótandi málmi í moldholið með háum þrýstingi. Eftir að málminn kólnar og storknar er hægt að fá mikla nákvæmni og styrkt mótaða hluta. Á sviði orkugeymslu er oft að steypta steypu tækni notuð til að framleiða íhluti eins og rafhlöðubakka. Sem dæmi má nefna að samþætt rafhlöðuplata af Guangdong Hongtu er víða notuð í ýmsum nýjum orkumótum og orkugeymslubúnaði. Þetta ferli getur fækkað íhlutum, létta heildarþyngdina, en bætt framleiðslugetu og lækkun framleiðslukostnaðar. Ennfremur hafa íhlutirnir sem myndast við deyja steypu mikla víddar nákvæmni og góð yfirborðsgæði, sem geta veitt áreiðanlegan vélrænan stuðning og vernd fyrir háspennukassa orkugeymslu rafhlöðukerfisins.
Til viðbótar við innspýtingarmótun og deyjandi ferli eru aðrir ferlar sem einnig gegna mikilvægu hlutverki við framleiðslu háspennukassa fyrir rafhlöðukerfi orkugeymslu. Til dæmis er hægt að nota málmvinnslutækni til að framleiða íhluti eins og ytri skel háþrýstingskassa, en það hefur einnig nokkrar takmarkanir, svo sem möguleika á mismun á stærð markaðsblaðsins og nauðsynlegri vöru stærð, sem getur auðveldlega leitt til efnisúrgangs, langs vinnslutíma og takmarkaðs framleiðsla. Þegar framleiðendur velja framleiðsluferla þurfa þeir að íhuga ítarlega ýmsa þætti eins og eigin tæknilega styrk, búnaðarskilyrði, kostnaðaráætlun og sérstakar kröfur um vöru, vega kosti og galla ýmissa ferla og velja viðeigandi framleiðsluferli til að ná fram skilvirkum og hágæða framleiðslumarkmiðum.
(2) Lykilatriði gæðaeftirlits
Í framleiðsluferli háspennukassa fyrir orkugeymslu rafhlöðukerfa er strangt gæðaeftirlit lykilvarnarlína til að tryggja gæði vöru og öryggis vöru og öll vanræksla í hvaða tengli sem er getur grafið öryggisáhættu.
Vídd nákvæmni er einn af mikilvægum þáttum gæðaeftirlitsins, rétt eins og hornsteinn byggingar, sem hefur bein áhrif á samsetningu og afköst háspennukassa. Með því að taka vökvaflæðisrammaplötuna af rafgeymslu rafhlöðu vökvaflæðis sem dæmi, ef þykktarvilla sprautu mótaðrar vöru er of stór, mun uppsöfnuð villan eftir að hafa staflað mörgum lögum af rammaplötum aukist enn frekar, sem getur valdið staðbundnum útstæðum eða þunglyndi í rammaplötunni. Við samsíða þjöppun eru sprungur viðkvæmar á útstæðum svæðum, meðan fljótandi leki getur komið fram á íhvolfum svæðum, sem að lokum leiðir til þess að kjarninn er úreldi. Þess vegna, í framleiðsluferlinu, verður að nota mikil nákvæmni mót og háþróaður vinnslubúnaður til að stjórna stranglega víddar nákvæmni hvers íhluta og tryggja að hann uppfylli hönnunarkröfur. Á sama tíma er nauðsynlegt að skoða og viðhalda mótunum reglulega, bera kennsl á og gera við vandamál sem geta haft áhrif á víddar nákvæmni, til að tryggja stöðugleika og samræmi vöruvíddar.
Suðu gæði eru einnig afar mikilvæg í gæðaeftirliti. Í háspennukassa þarf að tengja marga hluti með suðu og gæði suðu hefur bein áhrif á áreiðanleika raftenginga og stöðugleika heildarbyggingarinnar. Algengir suðugallar eins og svitahola og sprungur geta aukið viðnám suðusvæðisins, valdið hættu á upphitun eða jafnvel bráðnað þegar háir straumar fara í gegnum og ógna alvarlega örugga notkun háspennukassa. Til að tryggja suðu gæði er strangt mat á suðuferlinu nauðsynlegt fyrst. Byggt á mismunandi suðuefni og kröfum, ætti að móta viðeigandi suðuferli eins og straum, spennu, suðuhraða osfrv. Á sama tíma verða suðufólk að hafa samsvarandi hæfi og ríka reynslu og fylgja stranglega suðuferlinu forskrift fyrir notkun. Meðan á suðuferlinu stendur er nauðsynlegt að styrkja rauntíma eftirlit með suðu gæðum og nota háþróaða uppgötvunartækni eins og ultrasonic próf, röntgenmyndapróf osfrv., Til að greina og meðhöndla suðugalla tafarlaust. Að auki ætti að koma á víðtæku suðu gæðakerfi til að skrá suðu breytur, rekstraraðila og aðrar upplýsingar um hvern suðupunkt, svo hægt sé að rekja og greina gæðavandamál fljótt.
Ekki er hægt að hunsa áreiðanleika rafmagnstenginga. Það eru margir rafmagnstengingarpunktar í háspennukassanum, svo sem tengingin milli lokar blokkir og vír, og tengingin milli rafmagnshluta. Þessir tengipunktar verða að tryggja góða snertingu og stöðuga mótstöðu. Ef rafmagnstengingin er ekki áreiðanleg getur það leitt til aukinnar viðnáms við snertiflæði, sem leiðir til hitamyndunar og í alvarlegum tilvikum getur það valdið eldi. Meðan á framleiðsluferlinu stendur er nauðsynlegt að stjórna stranglega troðferli raflögn skautanna til að tryggja að vírin séu þétt tengd raflögnunum og að viðnám eftir krampa uppfylli staðlaðar kröfur. Á sama tíma ætti að veita næga vernd fyrir rafmagnstengingarpunkta með því að vefja þeim með einangrunarefni til að koma í veg fyrir lækkun á afköstum raftengingar vegna þátta eins og raka og ryks. Að auki, eftir að vörusamsetningunni er lokið, ætti að gera yfirgripsmikið próf á raftengingum alls háspennukassans, þar með talið leiðniprófun, prófun á einangrunarviðnám osfrv., Til að tryggja áreiðanleika og öryggi raftenginga.
Í framleiðslu- og framleiðsluferli háspennukassa fyrir rafhlöðukerfi orkugeymslu er hver hlekkur tengdur gæðum og öryggi vörunnar. Aðeins með ströngum gæðaeftirliti og leitast við ágæti í ýmsum þáttum, svo sem víddar nákvæmni, suðu gæði og raftengingar, geta hágæða og afkastamikil háspennukassar framleiddir, sem veitir traustan og áreiðanlegan ábyrgð fyrir stöðugan rekstur orkugeymslukerfa.
