Galvaniserunarferli er yfirborðsmeðferðartækni sem hylur yfirborð málms, álfelgur eða annarra efna með lag af sinki til að ná tæringarvörn og skreytingaráhrifum. Það nýtir aðallega að sink breytist varla í þurru lofti, en í röku lofti myndast þétt basísk sinkkarbónatfilm á yfirborði sinks. Vegna framúrskarandi tæringarþols er galvaniserunarferlið mikið notað til að vernda ýmsar málmvörur.
Galvaniserun er hægt að flokka í heitgalvaniseringu, rafhúðungalvaniseringu, vélrænni galvaniseringu, úðagalvaniseringu o.s.frv., vegna þess að það eru margar tegundir af ferlum í boði eins og er, en þeir eru almennt nefndir kalt galvanisering og heitgalvanisering.
Húðin vísar til landsstaðalsins GBT13192-2002, sem ákvarðar þykkt áfesta sinklagsins. Almennt er þykkt meðfylgjandi heitgalvaniseruðu ljósvakafestingarinnar á milli 63-86 μm, en þykkt hefðbundins heitgalvaniseruðu festingarinnar er yfirleitt meiri en 2 mm. Fyrir svæði með sterkum vindum getur þykktin orðið 2,5 mm.
1. Heitt galvaniseruðu stálferli
Heitgalvanisering og heitgalvanísering hafa sömu skilgreiningu í landsstaðlinum, nema að þar sem GB/T13912-2002 hefur „heitgalvanisering“ verið skipt út fyrir nýja hugtakið „heitgalvanisering“.
Tæknilegt ferli:
Efnisundirbúningur: Veldu hágæða kolefnisstálefni.
Skurður: Skerið stálið í nauðsynlega stærð í samræmi við hönnunarkröfur.
Suða: Suðu skornu stálhlutana saman til að mynda grunngrind festingarinnar.
Sýruþvottur: Dýfðu soðnu festingunni í sýrulausn til að fjarlægja yfirborðsoxíð og óhreinindi.
Heitgalvaniserun: Dýfðu súrsuðu festingunni í bráðið sinklaug til að mynda einsleitt sinklag á yfirborðinu og eykur tæringarþol þess.
Kæling og prófun: Gerðu gæðapróf eftir kælingu til að tryggja þykkt og einsleitni galvaniseruðu lagsins.
Einkennandi:
Sterk tæringarþol, fær um að standast tæringu í erfiðu umhverfi í langan tíma.
Lágur kostnaður, hentugur fyrir stóra notkun.
Hár styrkur, þolir mikið vind- og snjóálag.
Umsóknarsviðsmyndir:
Hentar fyrir stórar ljósavirkjanir á jörðu niðri, sérstaklega í mjög ætandi umhverfi eins og strandsvæðum og iðnaðarsvæðum.
2. Ál álfelgur ferli photovoltaic krappi
Tæknilegt ferli:
Efnisundirbúningur: Veldu hágæða álefni.
Extrusion mótun: Ál er pressað inn í viðkomandi snið með því að nota extruder.
Skurður: Skerið sniðið í æskilega lengd.
Borun og gata: Bora og gata í samræmi við hönnunarkröfur.
Anodizing: Framkvæmir rafskautsmeðferð á álblöndu til að auka surandlitshörku og tæringarþol.
Samsetning og prófun: Settu saman hina ýmsu íhluti og framkvæmdu gæðaeftirlit.
Einkennandi:
Létt, auðvelt að flytja og setja upp.
Sterk tæringarþol, sérstaklega hentugur fyrir úti umhverfi.
Fallegt og hefur góð yfirborðsmeðferðaráhrif.
Umsóknarsviðsmyndir:
Hentar fyrir ljósakerfi á þaki og litlum til meðalstórum ljósaafstöðvum á jörðu niðri,sérstaklega við að byggja upp samþætt ljósvakaforrit (BIPV).
3. Ryðfrítt stál ferli photovoltaic krappi
Tæknilegt ferli:
Efnisundirbúningur: Veldu hágæða ryðfrítt stál efni.
Skurður: Skerið ryðfríu stáli í viðeigandi stærð.
Suða: Suðu saman ýmsa íhluti.
Fæging: Pússaðu suðusvæðið til að tryggja slétt yfirborð.
Samsetning og prófun: Settu saman hina ýmsu íhluti og framkvæmdu gæðaeftirlit.
Einkennandi:
Mjög tæringarþolið, sérstaklega hentugur fyrir erfiðar aðstæður.
Hár styrkur, þolir mikið álag.
Langur endingartími og lítill viðhaldskostnaður.
Umsóknarsviðsmyndir:
Hentar fyrir mjög ætandi umhverfi eins og strandsvæði og ljósavirkjanir nálægt efnaverksmiðjum.
4. Ál sinkhúðuð stálplata ferli photovoltaic krappi
Tæknilegt ferli:
Efnisundirbúningur: Veldu ál sinkhúðað stálplötuefni.
Skurður: Skerið ál sinkhúðaða stálplötuna í nauðsynlega stærð.
Mótun: Notaðu pressu- eða beygjuvél til að móta stálplötur.
Gat og borun: Gat og borun er framkvæmd í samræmi við hönnunarkröfur.
Samsetning og prófun: Settu saman hina ýmsu íhluti og framkvæmdu gæðaeftirlit.
Einkennandi:
Hefur framúrskarandi tæringarþol og hitaþol.
Lágur kostnaður og góður sparnaður.
Miðlungs styrkleiki, hentugur fyrir flestar umsóknaraðstæður.
Umsóknarsviðsmyndir:
Hentar fyrir ýmsar ljósaafstöðvar á jörðu niðri og ljósakerfi á þaki, sérstaklega fyrir meðalstór verkefni.
5. Composite efni ferli photovoltaic krappi
Tæknilegt ferli:
Efnisundirbúningur: Veldu samsett efni eins og glertrefjar og plastefni.
Blandað mótun: Blandið glertrefjum og plastefni og mótið saman.
Herðing: Herðing við ákveðna hitastig til að auka styrk og stöðugleika efnisins.
Skurður og vinnsla: Skurður og önnur vinnsla eftir þörfum.
Samsetning og prófun: Settu saman hina ýmsu íhluti og framkvæmdu gæðaeftirlit.
Einkennandi:
Létt, auðvelt að flytja og setja upp.
Góð tæringarþol, sérstaklega hentugur fyrir ætandi umhverfi.
Hefur góða rafmagns einangrunareiginleika.
Umsóknarsviðsmyndir:
Hentar fyrir sérstakt umhverfi og notkunaratburðarás, svo sem mjög ætandi eða staði sem krefjast rafeinangrunar.
Mismunandi framleiðsluferli og efni hafa sína kosti og galla. Að velja viðeigandi efni og ferla ljósvakafestingar krefst víðtækrar skoðunar á sérstökum verkþörfum, umhverfisaðstæðum, kostnaðaráætlanir og öðrum þáttum. Sanngjarnt val og beiting þessara efna og ferla getur í raun bætt skilvirkni og áreiðanleika ljósvakakerfa.