Það er þekkt fyrir tiltölulega háa spennuútgang. Þessi eiginleiki gerir það að verkum að það hentar mjög vel fyrir fjölbreytt úrval af forritum. Það er fær um að veita nægjanlegt afl til að knýja ýmis raftæki og flókin kerfi á áhrifaríkan hátt, tryggja rétta virkni þeirra og bestu frammistöðu. Hvort sem það er að knýja rafknúið ökutæki til að veita nauðsynlega afköst fyrir mjúka hröðun og skilvirka ferð, eða að virkja iðnaðarvélar til að viðhalda stöðugri og stöðugri starfsemi í verksmiðju, þá reynist háspennuframleiðsla þess ómissandi. Það getur sinnt kröfum þungs-búnaðar sem krefst umtalsverðs afl til að virka sem best, og einnig aðlagast aflþörf viðkvæmari rafeindatækja og vernda þau fyrir hugsanlegum straumhækkunum eða -falli.
Með ótrúlega stöðugum spennuvettvangi getur það viðhaldið tiltölulega stöðugri spennu í gegnum losunarferlið. Þessi stöðugleiki er mikilvægur þar sem hann tryggir óaðfinnanlega og stöðugan rekstur tengda búnaðarins. Með því að lágmarka áhrif spennusveiflna hjálpar það til við að auka heildaráreiðanleika og endingu tækisins, sem dregur úr hættu á bilunum og ótímabærum bilunum. Í forritum eins og gagnaverum, þar sem stöðugur aflgjafi er nauðsynlegur til að koma í veg fyrir gagnatap og kerfishrun, veitir það áreiðanlega orkugjafa. Á sama hátt, í lækningatækjum eins og lífsbjörgunarkerfum, tryggir stöðug spenna þess nákvæma og truflaða virkni tækjanna, sem veitir sjúklingum nauðsynlega umönnun án truflana af völdum óstöðugleika rafmagns.
Framleiðsla þess felur í sér háþróaða tækni til að mynda rafskautsefni. Hágæða bakskauts- og rafskautsefni eru nákvæmlega undirbúin til að tryggja hámarks rafefnafræðilegan árangur. Til dæmis getur bakskautið verið samsett úr litíumjárnfosfati, sem er myndað í gegnum röð flókinna efnahvarfa og nákvæmlega stjórnaða hitameðferð. Hráefnin eru vandlega blandað og unnið við sérstakar hita-, þrýstings- og andrúmsloftsaðstæður til að ná æskilegri kristalbyggingu og hreinleika. Þetta nákvæma nýmyndunarferli er mikilvægt þar sem það hefur bein áhrif á orkuþéttleika þess, hringrásarlíf og öryggiseiginleika. Gæði bakskautsefnisins ákvarðar getu þess til að geyma og losa litíumjónir á skilvirkan hátt meðan á hleðslu- og losunarferlum stendur.
Lykiltækni í framleiðsluferlinu er nákvæm húðun á rafskautsefnum á straumsafnara. Þetta er venjulega gert með því að nota slurry húðunaraðferð. Grindurinn, sem samanstendur af virkum efnum, leiðandi aukefnum og bindiefnum, er dreift jafnt á þunnar málmþynnur, eins og ál fyrir bakskautið og kopar fyrir rafskautið. Þykkt lagsins og einsleitni er vandlega stjórnað til að auka orkuþéttleika hennar og frammistöðu. Sérhæfður húðunarbúnaður með háþróaðri skömmtunar- og jöfnunarbúnaði er notaður til að tryggja að samræmt lag af gróðurleysinu sé borið á. Þykktinni er venjulega haldið innan mjög þröngs vikmarks, þar sem jafnvel smávægilegar breytingar geta haft áhrif á innra viðnám hennar og heildarframmistöðu. Að auki er þurrkunarferlið eftir húðun einnig mikilvægt, þar sem það þarf að fjarlægja leysiefnin í grugglausninni án þess að valda skemmdum eða aflögun á húðuðu laginu.
|
Fyrirmynd |
48100 |
48200 |
|
Forskrift |
48V100Ah |
51.2V200Ah |
|
Samsetning |
15S1P |
16S1P |
|
Getu |
4,8KWh |
10,24KWh |
|
Venjulegur afhleðslustraumur |
50A |
50A |
|
Hámark losunarstraumur |
100A |
100A |
|
Vinnuspennusvið |
40,5-54VDC |
40,5-54VDC |
|
Standard spenna |
48VDC |
51,2VDC |
|
Hámark hleðslustraum |
50A |
100A |
|
Hámark hleðsluspennu |
54V |
54V |
|
Hringrás |
3000~6000 lotur @DOD 80%/25 gráður /0 . 5C |
|
|
Rekstrarhitastig |
-10~+50 gráður |
|
|
Vinnuhæð |
Minna en eða jafnt og 2500m |
|
|
Uppsetning |
Veggfesting/Staflað |
|
|
Ábyrgð |
5 ~ 10 ár |
|
|
Samskipti |
Sjálfgefið: RS485/RS232/CAN Valfrjálst: WiFi/4G/Bluetooth |
|
|
Löggiltur |
CE ROHS FCC UN38 .3 MSDS |
|




Rafmagnsveggur 48V 100AH



Staflað 48V 100AH



Lóðrétt 48V 200AH



































